Интеллектуальная трансформация транспортировки поддонов: практические случаи применения съемки и обработки тележек и лазерных вилочных погрузчиков

Целью этого проекта является достижение автоматического транспорта и управления складом поддонов. Внедряя два типа автоматизированного оборудования, AGV и лазерного вилочного погрузчика, эффективность транспорта улучшается, ручное вмешательство уменьшается, и процесс обеспечивается плавным и безопасным.

Характеристики продукта и анализ требований

Учитывая, что продукт представляет собой плату за один тип карт со спецификацией 1200 мм * 1000 мм, мы выбрали тележку для подъема и обработки и лазерный вилочный погрузчик в качестве основного оборудования для решения.  Тележка для подъема и обработки может выбирать различные транспортные маршруты на основе ручных сигналов для достижения гибкой обработки поддонов;  Лазерные вилочные погрузчики отвечают за управление складами и входящие и исходящие операции поддонов, обеспечивая точность и эффективность запасов.

Дизайн рабочего процесса

Рабочий процесс подъема и транспортировки тележки:

Вручную кодируйте материалы на поддон и укажите позиции хранения и размещения материалов через сигналы вызовов;

После получения сигнала AGV 1 # перемещается из резервного положения в положение хранения, поднимает поддон через механизм подъема и перевозит его в положение размещения материала;

Когда положение хранилища простаивает, AGV 1 # может продолжать получать новые задачи обработки или возвращаться в резервную позицию, чтобы подождать;

Все каналы зарезервированы с достаточным пространством, чтобы гарантировать, что два AGV могут выполнять развороты одновременно.

Лазерный рабочий процесс вилочного погрузчика:

Когда есть поддоны, ожидающие транспортировки в зоне хранения, лазерный вилочный погрузчик перемещается из зоны хранения А в зону хранения и использует лазерную навигацию, чтобы точно определить местонахождение и переносить поддоны в исходящее местоположение 1 #;

Когда позиция размещения материала простаивает, лазерная вилочная погрузчика переносит поддон из позиции 1 в положение размещения материала для последующих операций;

Лазерные вилочные погрузчики также ответственны за обработку поддонов между областями хранения A и B, обеспечивая своевременное пополнение и корректировку инвентаризации;

Лазерные вилочные погрузчики очень автоматизированы и интеллектуальны, способны автоматически планировать оптимальный путь и повысить эффективность обработки.

Конфигурация оборудования и преимущества

Top Lifting and Goangling Trolley:

Принятие технологии высокой навигации и позиционирования для обеспечения точности и стабильности транспортных маршрутов;

Механизм подъема разработан разумно и может адаптироваться к транспортным потребностям различных высот и нагрузки поддонов;

Оснащен гибкими интерфейсами связи для легкой связи с ручными сигналами или другими устройствами.

Лазерный вилочный погрузчик:

Лазерная навигационная технология гарантирует, что вилочные погрузчики могут точно определить и ориентироваться в сложных условиях;

Способный к эффективной скорости обработки и стабильности, способных удовлетворить потребности в управлении складами быстрого ответа;

Благодаря интеллектуальной системе управления, могут быть достигнуты обновления и запросы инвентаризации в реальном времени, повышая прозрачность и точность управления складами.

Внедряя тележки для подъема и обработки и лазерные вилочные погрузчики, этот проект достиг автоматизированного транспорта и управления складом поддонов, повышения эффективности и точности транспорта, а также снижения затрат на рабочую силу и ошибок.