Комплексное решение для реконфигурируемых гибких производственных линий сборки, что привело к трансформации в направлении интеллектуального производства

В современную цифровую эпоху интеллектуальное производство стало ключом для предприятий по повышению эффективности производства и снижению затрат.  Реконфигурируемая гибкая производственная линия сборки построена на платформе Fuwei Intelligent Industrial Control и решений, которая может управлять всей системой через контроллер AI Edge и достичь сборки автоматизации с ЧПУ поперечных категорий.  Согласно процессу сборки различных продуктов, вся производственная линия состоит из нескольких идентичных единиц сборки, соединенных последовательно или параллельно, а затем среда сборки каждого блока реконструирована для достижения максимальной скорости баланса линии сборки.

Техническое решение для реконфигурируемой линии производства гибкой сборки

Статус отрасли

1 избыточность архитектуры многослойного контроллера

Традиционные системы состоят из нескольких контроллеров, таких как компьютеры управления промышленностью и ПЛК, с многослойной архитектурой, большим размером и низкой экономической эффективностью;  В то же время традиционные уровни управления архитектурой имеют ограниченную вычислительную мощность и не могут эффективно обрабатывать большие объемы данных.

2 множественные сорта в небольших партиях, с четкой тенденцией к гибкости

В эпоху персонализированных продуктов продукты сборки часто меняются, а в отрасли обычно используются гибридные сборочные линии человека для достижения сборки продуктов поперечного категории. Тем не менее, ручная сборка подвержена колебаниям качества сборки продукта, высоких циклов замены и затрат на сборочные линии и низкую эффективность производственной линии.

3 многочисленных языков контроллера, требования высокого персонала

Традиционное оборудование для автоматизации требует персонала из нескольких аспектов, таких как разработка машины вверх и вниз. Программное обеспечение должно быть развернуто отдельно для каждого контроллера и требует программирования кода, с высокими требованиями персонала.

4 низкий уровень стандартизации и высокая стоимость использования

Необходимо приобрести несколько функциональных компонентов, причем значительные различия между устройствами и различным программным обеспечением для разных устройств, что приводит к увеличению затрат на рабочую силу для отладки и использования.

Введение программного обеспечения

Система управления цифровыми заводами

Система управления цифровой фабрикой представляет собой интеллектуальную систему выполнения производства, основанная на развертывании облака с высокой экономической эффективностью и автоматической отчетностью в реальном времени. Это помогает производству предприятий улучшить качество продукции, снизить затраты, обеспечить эффективную работу, эффективное сотрудничество и реализовать цифровые интеллектуальные фабрики.

Введение функции программного обеспечения:

Более низкая стоимость производства

Благодаря управлению производственными процессами, рациональным распределением производственных ресурсов, улучшением качества продукции, внедрении безбумажного управления, ликвидации отходов в материалах, рабочей силе, времени, транспортировке и т. Д., Для повышения эффективности для предприятия.

Визуальное управление

В реальном времени понимание статуса производственной линии, включая современный статус оборудования, прогресс производства, поток процессов, частоту использования производства и т. Д., Представленные с помощью отчетов в реальном времени и экранов данных, обеспечивает эффективную основу для анализа управления производством и постоянного улучшения на более поздней стадии, а также делает статус эксплуатации, такой как процесс, производство, качество и машины, управляемые.

Преимущества продукта

Протокол поддержки - соединить все аспекты завода.

Интегрированный контроль

Нулевое программирование кода

Реконфигурируемая гибкая производственная линия Fuwei -гибкой сборки принимает интегрированное программное обеспечение управления и программирование нулевого кода на основе языка управления краями. Все модули быстро развернуты с помощью режимов построения и конфигурации процесса, позволяя пользователям сосредоточиться на потоке процесса, а не на базовой логике управления.

Появление комплексного решения для реконфигурируемых гибких производственных линий сборки обеспечивает новое решение для интеллектуального производства.  Он идеально сочетает в себе технологию искусственного интеллекта с контроллерами краев, повышает производительность и эффективность системы, а также дальнейшее повышение эффективности промышленного производства.