Схема загрузки и разгрузки с ЧПУ для составной алюминиевой пластины робота

В связи с разработкой производственной промышленности в отрасли обработки алюминиевых пластин все более высокие требования для эффективности производства и точности продукта.  Тем не менее, традиционный процесс загрузки и разгрузки обработки ЧПУ зависит от ручной работы, которая не только неэффективна, но и подвержена эксплуатационным ошибкам, что влияет на качество продукта.  Чтобы решить эти проблемы и улучшить автоматизацию производства, композитные роботы (AMR) постепенно становятся центром решений.

Клиентские болевые точки

1. Низкая эффективность ручной работы: процесс загрузки и разгрузки обработки ЧПУ является громоздким и требует большого количества ручной работы, что приводит к низкой эффективности производства.

2. Высокие эксплуатационные ошибки: эксплуатационные ошибки подвержены процессам ручной загрузки и разгрузки, которые могут повлиять на точность обработки и качество продукта.

3. Высокие затраты на рабочую силу: полагаться на ручные операции не только увеличивает затраты на рабочую силу, но и создает проблемы управления из -за текучести кадров.

4. Опасности безопасности: существуют определенные угрозы безопасности во время ручной работы, что может привести к производственным несчастным случаям.

Цели программы

Цель этого плана - достичь автоматизации «обработки продуктов» части производственного процесса с помощью композитных роботов (AMR), чтобы повысить эффективность и точность производства.

1. Регулировка в реальном времени статуса производства: Композитный робот AMR автоматически завершает обработку продукта, часть производственного процесса в соответствии с инструкциями производственного центра и может регулировать производственное состояние в режиме реального времени в соответствии с производственным планом.

2. Перевод за готовый продукт: реализуйте композитный робот AMR, чтобы автоматически подтвердить завершение обработки ЧПУ и перенести готовые продукты в зону размещения готовой продукции.

3. Управление материалами в области загрузки: чтобы определить состояние приготовления материалов в области загрузки и автоматически передавать продукты для обработки на холостое время или обработанное оборудование с ЧПУ.

Технические преимущества

1. Высокая точность схватки и размещение: композитный робот AMR достигает ошибок захвата и размещения <± 1 мм, обеспечивая точность обработанных продуктов.

2. Интеллектуальное предотвращение препятствий и безопасное отключение: композитный робот AMR достигает автоматического урожая при встрече с транспортными средствами, и автоматически останавливается, когда есть пешеходы или препятствия, обеспечивая безопасность производства.

3. Автоматическая стыковка с оборудованием с ЧПУ. Композитный робот AMR может быть составлен с ЧПУ оборудованием для достижения автоматического открытия и закрытия двери склада во время загрузки и разгрузки, упрощая процесс работы.

4. Высокий показатель успеха: Композитный робот AMR имеет комплексную хватку и успех размещения более 99%, что значительно повышая эффективность производства и качество продукции.

Основные значения

1. Повышение эффективности производства: автоматизируя загрузку и разгрузку и организуя лотки, уменьшите ручное вмешательство и повышает эффективность производства.

2. Повышение точности продукта: высокая точность захвата и размещения обеспечивает качество и согласованность обработанных продуктов.

3. Снижение затрат на рабочую силу: снизить зависимость от ручных операций, снижение затрат на рабочую силу и повысить эффективность управления производством.

4. Обеспечить безопасность производства: интеллектуальное предотвращение препятствий и безопасные функции отключения снижают опасности безопасности в ходе производственного процесса.

Эта схема достигает автоматизации процессов загрузки и разгрузки обработки с ЧПУ путем введения композитных роботов (AMR), значительно повышая эффективность производства и точность продукта.  Композитный робот AMR обладает технологическими преимуществами, такими как высокое определение захвата и размещения, интеллектуальное предотвращение препятствий, безопасное отключение и автоматическая стыковка с оборудованием с ЧПУ. Он может гибко скорректировать статус производства в соответствии с инструкциями производственного центра, обеспечивая эффективность, стабильность и безопасность всего производственного процесса.  Благодаря этому плану предприятия могут не только повысить эффективность производства и качество продукции, но и снизить затраты на рабочую силу, обеспечить безопасность производственного процесса и в конечном итоге достичь цели интеллектуального производства.