Интеллектуальный композитный робот -магнитный сталь.

С ростом развития интеллектуальной технологии производства, проникновение автоматизированных производственных линий в производственной промышленности магнитной стали становится все более глубоким.  Тем не менее, традиционный режим ручной загрузки и разгрузки, который обладает низкой эффективностью, качественными колебаниями и потенциальными рисками безопасности, постепенно показал отключение от современных высокоэффективных потребностей в производстве.  Инновационное решение применения интеллектуальных композитных роботов Fuwei к загрузке и разгрузке магнитной стали направлено на содействие трансформации производства магнитной стали в отношении комплексной автоматизации и интеллекта путем повышения эффективности производства, снижения затрат на работоспособность и повышения эксплуатационной безопасности.  Этот план не только представляет инновации производственных технологий, но и активно практикует видение будущих умных заводов.

Боли промышленности:

1. Высокая зависимость от ручной работы приводит к низкой эффективности производства и нестабильному качеству;

2. Существуют угрозы безопасности во время эксплуатационного процесса, такие как несчастные случаи, такие как ручная зажим и воздействие;

3. Плохая рабочая среда представляет потенциальную угрозу для здоровья операторов;

4. Ручная работа трудно удовлетворить крупномасштабные и высокоэффективные потребности в производстве.

Обзор потребностей и решений клиентов

Спрос потребителей: клиент надеется достичь автоматической нагрузки и разгрузки магнитной стали через интеллектуальный композитный робот Fuwei, повышая эффективность производства и стабильность качества. Конкретные требования включают завершение загрузки и разгрузки двух типов продуктов, с временем цикла около 80 секунд для завершения загрузки двух стеков продуктов и наличия высоких требований к точности.

Обзор решения

Мы предлагаем следующий план реконструкции для удовлетворения потребностей наших клиентов:

1. Замените двигатель и сервопривод для повышения производительности и стабильности робота;

2. оснащен радиолокационной навигацией, легкими полосками и динамиками для улучшения автономной навигации, видимости и интерактивности робота;

3. Разработка индивидуальных захватов, которые интегрируют камеры и датчики для достижения точной идентификации и захвата магнитной стали;

4. Оптимизируйте конфигурацию макета и оборудования областей загрузки и разгрузки, чтобы убедиться, что роботы могут точно и эффективно завершить свою работу.

4 、 Подробная реализация плана реконструкции

Составное преобразование робота

Выберите высокопроизводительные двигатели и серво-контроллеры, чтобы обеспечить точность и стабильность движения робота;

Оснащен радиолокационной навигацией для достижения автономного позиционирования и планирования пути роботов;

Установить светодиодные полоски и динамики тревоги, чтобы повысить видимость и интерактивность робота;

Проектируют индивидуальные Grippers, которые интегрируют камеры и датчики для достижения точной идентификации и захвата магнитной стали.

Оптимизация зоны загрузки

Слоты направляющих позиционирования дизайна для направления магнитной стали в назначенные позиции;

Установите маркеры позиционирования рабочего стола, чтобы облегчить распознавание роботов и позиционирование очков.

Реконструкция зоны разгрузки

Установите марку позиционирования устройства, чтобы робот точно помещал магнитную сталь;

Установите двери панели электрического управления и раздвижные слоты с электрическим управлением для защиты операторов от травм и достижения автоматического выброса оборудования.

Логика выполнения и оптимизация процесса

Логика выполнения всего решения основана на разработке процесса автоматизированных производственных линий, обеспечивая непрерывность и эффективность рабочего процесса.  Весь процесс запускается с помощью запроса на загрузку, а робот выполняет операции поиска материала в зависимости от того, готова ли область загрузки.  В процессе сбора и размещения материалов точное распознавание и контроль силы достигаются с помощью камер и датчиков, интегрированных в захватчик.  Как только магнит будет успешно помещен на оборудование, робот подтвердит завершение загрузки и перейдет к следующему циклу.

Используя интеллектуальный композитный робот Fuwei для загрузки и разгрузки магнитной стали, мы можем эффективно решить проблемы традиционных методов ручной загрузки и разгрузки, повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить безопасность работы.  В то же время это решение также обладает высокой масштабируемостью и гибкостью, которая может адаптироваться к производству магнитной стали различных масштабов и потребностей в производстве.