Интеллектуальное решение для повышения эффективности производства магнитной стали

Благодаря быстрой разработке интеллектуальной технологии производства, применение автоматических производственных линий в области производства магнитной стали становится все более распространенным.  Тем не менее, традиционные методы ручной загрузки и разгрузки имеют много проблем, таких как низкая эффективность, нестабильное качество, угрозы безопасности и т. Д., Которые больше не могут удовлетворить потребности современного производства.  Fuwei Intelligence предложила композитное раствор робота для загрузки и выгрузки магнитной стали, стремясь повысить эффективность производства, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить безопасность эксплуатации с помощью интеллектуальных средств.

Отрастные болевые точки

Низкая эффективность производства: полагаясь на ручную работу, трудно повысить эффективность.

Нестабильное качество: точность и последовательность ручных операций трудно гарантировать.

Основные опасности безопасности: такие несчастные случаи, как ручная защипание и воздействие, склонны происходить во время работы.

Плохая рабочая среда: представляет потенциальную угрозу для здоровья операторов.

Обзор потребностей и решений клиентов

Спрос потребителей: мы надеемся достичь автоматической нагрузки и разгрузки магнитной стали интеллектуальными средствами, чтобы повысить эффективность производства и стабильность качества.  Конкретные требования включают завершение загрузки и разгрузки двух типов продуктов, с временем цикла около 80 секунд для завершения загрузки и разгрузки двух стеков продуктов и обладающих высокими требованиями.

Обзор решения:

Замена двигателей и контроллеров сервоприводов: улучшение производительности и стабильности робота.

Оснащено радиолокационной навигацией, легкими полосками и динамиками: улучшение автономной навигации робота, видимости и интерактивности.

Проектируйте индивидуальную захват: интегрируйте камеру и датчик для достижения точного распознавания и захвата магнитной стали.

Оптимизируйте конфигурацию макета и оборудования областей загрузки и разгрузки, чтобы убедиться, что роботы могут точно и эффективно завершить свою работу.

Реализация и оптимизация плана

Составное преобразование робота:

Выберите высокопроизводительные двигатели и серво-контроллеры, чтобы обеспечить точность и стабильность движения.

Оснащен радиолокационной навигацией для достижения автономного позиционирования и планирования пути.

Установите светодиодные полоски и динамики тревоги, чтобы улучшить видимость и интерактивность.

Проектируют индивидуальные Grippers, которые интегрируют камеры и датчики для достижения точной идентификации и захвата магнитной стали.

Оптимизация зоны загрузки:

Дизайн позиционирования направляющих слоты для направления магнитной стали в обозначенные положения.

Установите маркеры позиционирования рабочего стола, чтобы облегчить распознавание роботов и позиционирование очков.

Реконструкция области разгрузки материала:

Установите марку позиционирования устройства, чтобы убедиться, что робот точно помещает магнит.

Установите двери панели электрического управления и раздвижные слоты с электрическим управлением для защиты операторов от травм и достижения автоматического выброса оборудования.

Логика выполнения и оптимизация процесса

Логика выполнения всего плана основана на разработке процесса автоматизированной производственной линии, обеспечивающей непрерывность и эффективность рабочего процесса.  Весь процесс запускается с помощью запроса на загрузку, а робот выполняет операции поиска материала на основе состояния области загрузки.  В процессе сбора и размещения материалов точное распознавание и контроль силы достигаются с помощью камер и датчиков, интегрированных в захватчик.  Как только магнит будет успешно помещен на оборудование, робот подтвердит завершение загрузки и перейдет к следующему циклу.

Используя интеллектуальный композитный робот Fuwei для загрузки и разгрузки магнитной стали, он может эффективно решить проблемы традиционной ручной загрузки и