Случай клиента | Расширение возможностей производственных заводов

В современном производстве автоматизация и интеллект стали ключевыми средствами для повышения эффективности производства и снижения затрат.  Как важный компонент производственной отрасли, уровень автоматизации отрасли упаковки и консервирования напрямую влияет на плавную работу производственных линий.  Особенно в процессе консервирования и упаковки жидкого металла галлия, ручные ошибки и затраты на рабочую силу часто являются основными проблемами, с которыми сталкиваются предприятия.  Следовательно, увеличение степени автоматизации и сокращения ручных операций стало неизбежным выбором.

Трудности с клиентом

1. Высокая точность: во время процесса захвата и размещения бутылок необходимо обеспечить, чтобы ошибка меньше ± 1 мм, чтобы избежать повреждений продукта и проблем с качеством упаковки.

2. Высокие затраты на рабочую силу: большое количество ручных операций не только увеличивает затраты, но и приводит к нестабильной эффективности производства.

3. Проблемы безопасности: в производственном семинаре существует сочетание персонала и оборудования, а традиционные методы обработки представляют угрозы безопасности.

4. Сложность в стыковке оборудования: необходимо достичь бесшовной стыковки между роботами и холодильниками, производственными линиями и другим оборудованием для повышения уровня автоматизации.

Решение

Мы предлагаем полностью автоматизированное решение, основанное на композитных роботах для решения проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты, что включает в себя следующие аспекты:

1. Транспортировка консервированных продуктов: Композитный робот AMR автоматически подтверждает ситуацию сокращения производственной линии и автоматически транспортирует консервы в морозильник для охлаждения.

2. Транспортировка охлаждения: в соответствии с инструкциями по производству, композитный робот AMR извлекает охлажденные продукты из морозильной камеры и транспортирует их в линию маркировки для последующих операций упаковки и упаковки.

3. Решение проблемы разности высоты: транспорт в мастерской проводится через сборочную линию, а проблема разности высоты решается с помощью механизма подъема производственной линии.

4. Визуальное позиционирование: композитный робот оснащен электрическими захватами и 2D-камерами для визуального позиционирования, обеспечивая высокую устойчивость и размещение.

5. Безопасное избегание препятствий: композитный робот автоматически уступает место при встрече транспортных средств и останавливается при столкновении с пешеходами или препятствиями, обеспечивая безопасность мастерской.

Технические преимущества

1. Высокая точность: композитный робот AMR достигает ошибок захвата и размещения менее ± 1 мм в мастерской упаковки, обеспечивая высокую работу.

2. Интеллектуальное предотвращение препятствий: композитный робот имеет интеллектуальную функцию избегания препятствий, которая автоматически уступает место при встрече с транспортными средствами и останавливается при столкновении с пешеходами или препятствиями, обеспечивая безопасность.

3. Стыковочная стыковка оборудования: Композитный робот может беспрепятственно приставать к оборудованию для морозильной камеры и производственной линии, управлять автоматическим открытием и закрытием двери отсека морозильной камеры и повысить эффективность работы.

4. Высокий показатель успеха: Коэффициент успешного размещения композитных роботов превышает 99%, что значительно улучшит уровень автоматизации и эффективность производства производственной линии.

Основные значения

Применяя композитные роботы для захвата, загрузки и разгрузки бутылок, а также распаковки и паллетизации коробки, уровень автоматизации производственной линии значительно улучшился, и эффективность производства значительно повышена.

2. Снижение ручных операций, снижение затрат на рабочую силу и достиг более стабильного и эффективного производственного процесса.

3. Высокая точность схватка и операции по размещению обеспечивает качество упаковки продукта и снижение уровня урона.

4. Интеллектуальная функция предотвращения препятствий композитного робота обеспечивает безопасность производственного семинара и снижает угрозы безопасности для персонала и оборудования.

Благодаря применению композитных роботов в захвате, загрузке и разгрузке бутылок, а также распаковке картонных паллеров, клиент успешно достиг комплексной автоматизации производственного процесса.  Это решение не только повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу, но также приносит более стабильные и эффективные производственные решения для предприятий, демонстрируя огромный потенциал и широкие перспективы применения композитных роботов в современном производстве.